常見問題
螺桿式冷媒壓縮機冷凍油的維護檢測更換操作說明
螺桿式冷媒壓縮機冷凍油的維護檢測更換操作說明
1、壓縮機潤滑油的作用：
1）在壓縮機螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態(tài)密封，減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。
2）冷卻被壓縮的制冷劑，油液被噴入壓縮機內(nèi)，吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量，降低排氣溫度。
3）在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子，并起潤滑作用。
4）傳遞壓差力量，驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作，調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置，實現(xiàn)壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。
5）降低運轉(zhuǎn)噪音
說明：壓縮機內(nèi)部潤滑油系維系壓縮機正常運轉(zhuǎn)之關(guān)鍵，一般潤滑油可能出現(xiàn)的問題有：
1）異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過濾器。
2）高溫效應(yīng)致潤滑油劣化，失去潤滑功能。潤滑油溫度極限值是多少？
3）系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。
備注：在使用潤滑油時，請注意潤滑油三級過濾和添加油的一般原則
2、壓縮機冷凍油檢測和更換/處理油液：
對于系統(tǒng)廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關(guān)。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養(yǎng)周期就可以相對加長。
1）主要監(jiān)測指標：
a) PH值指標：潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應(yīng)定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應(yīng)定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。
b) 污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油或使用冷凍機油濾油機對冷凍機油進行凈化處理。
c) 含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油或使用冷凍機油濾油機對冷凍機油進行凈化處理。
備注：冷凍機油濾油機請參考：http://nsnbb.cn/products/lengdongjiyoulvyouji.asp
2）更換周期：
一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且**次運轉(zhuǎn)后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應(yīng)更換一次潤滑油或者使用冷凍機油濾油機對潤滑油進行油品處理，然后根據(jù)系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時更換或處理油液，如系統(tǒng)清潔度良好，可每10000小時 (或每年) 更換一次。也可隨時根據(jù)油液檢測結(jié)果，對油液進行凈化處理。
壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油劣化進度很快（參閱：冷凍機油的作用、變質(zhì)原因與使用注意事項），需要定期（建議每2個月為一周期）檢查潤滑油化學(xué)特性，不合格時即更換或?qū)鋬鰴C油進行凈化處理。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。
運轉(zhuǎn)排氣溫度(℃) 65~75℃ 75~85℃ 85~95℃ 95~105℃ 105℃以上
更換時間(小時) 10000 8000 4000 1500 500
更換時間(運轉(zhuǎn)月數(shù)) 20 16 8 3 1
說明：運轉(zhuǎn)期間系以每天運轉(zhuǎn)16小時計算
3、冷凍油更換操作方法：
1）更換冷凍油不做內(nèi)部清理：
壓縮機做泵集動作，將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側(cè)（注意泵集動作*低吸氣壓力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），將壓縮機內(nèi)冷媒排除，保留些許內(nèi)部壓力作為動力源，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。壓縮機放油角閥如下圖(一)所示位置。冷凍油排除干凈后，即可將此
※說明：清結(jié)孔法蘭（蓋）與油位開關(guān)法蘭（蓋）安裝位置相同，油位開關(guān)法蘭為選配元件?！?/p>
角閥關(guān)閉，此時可以利用真空泵的抽吸力將新的冷凍油由導(dǎo)管從放油閥抽進壓縮機，達到標準加油量后，將放油閥關(guān)閉，繼續(xù)抽真空至標準要求，即完成換油操作。如此可以防止系統(tǒng)漏空氣造成后續(xù)的操作的困難。真空泵的接點建議選擇高（低）壓側(cè)角閥（如示意圖二所示）或其他相對的高位點，防止抽到冷凍油損壞真空泵。
2）更換冷凍油并作內(nèi)部清理：
放油的動作如前所述，冷凍油排除干凈且壓縮機內(nèi)外壓力平衡后，用內(nèi)六角扳手將法蘭螺栓松脫，拆出機油過濾器接頭和清結(jié)孔法蘭（或油位開關(guān)法蘭）后，將壓縮機油槽內(nèi)的污染物去除干凈，并檢查機油過濾器孔網(wǎng)是否有破損，并將其上的油泥、污染物等吹除，或更換新的機油過濾器，注意換新時過濾器接口螺母要旋緊，做好密封，防止內(nèi)漏；機油過濾器接頭內(nèi)襯墊一定要換新，防止內(nèi)漏；其他法蘭襯墊也建議更新。
4、注意事項：
1）不同牌號的冷凍油切不可混用，尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。
2）如果更換不同牌號的冷凍油，注意要將系統(tǒng)內(nèi)殘存的原冷凍油排除掉。
3）有些油品因有吸濕的特性，所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可能 縮短暴露的時間，并做好抽真空操作。
4）如果系統(tǒng)發(fā)生過壓縮機電機燒毀故障，更換新機時要特別注意將系統(tǒng)殘存的酸性物質(zhì)去除，并在調(diào)試運轉(zhuǎn)72小時后檢查冷凍油的酸度，建議更換冷凍油和干燥過濾器，降低酸蝕的可能。此后運轉(zhuǎn)一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。
5）如果系統(tǒng)曾發(fā)生過進水的事故，要特別注意將水分去除干凈，除更換冷凍油外，要特別注意檢測油品的酸度，并及時更換新油和干燥過濾器。
