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三種濾油方式濾油機的功能和應(yīng)用區(qū)別
一般油液在運輸過程及使用過程中會產(chǎn)生固體物質(zhì)、水份、乳化物等雜質(zhì)，實際上不同類型的濾油機是處理油液的不同雜質(zhì)而選擇采用不同的濾油方式，濾油方式主要有三種：
1、依靠濾芯等過濾介質(zhì)的攔截作用過濾雜質(zhì)的機械式濾油；
2、利用重力分離和離心分離原理的離心式濾油；
3、根據(jù)水和油的沸點不同原理，采用蒸餾方式進行油水分離，同時采用機械過濾方式清除固相雜質(zhì)的真空濾油；
板框壓力式濾油機因為依靠過濾芯等過濾介質(zhì)的攔截作用過濾雜質(zhì)，雜質(zhì)顆粒很快會堵塞濾芯網(wǎng)孔，需要頻繁更換濾芯，造成使用成本高，同時對小于濾芯孔徑的細(xì)微顆粒物無效，難以實現(xiàn)清潔度達到NAS6～8級的穩(wěn)定濾油效果。板式壓濾機，適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體作密閉過濾以達到提純，滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求；直接選用微孔濾膜，可不經(jīng)微孔薄膜過濾器過濾可達到無菌過濾之目的。
離心式濾油機能夠除去游離水和粗大雜質(zhì)，但對乳化油或細(xì)微顆粒卻無能為力。不能去除漆皮等懸浮物；不能有效對付細(xì)菌。對高粘度油品要求加熱到84.5℃以上，加速油品老化。分水性能差，可能引起油品更加乳化。要求頻繁的系統(tǒng)清洗；系統(tǒng)安裝要求高，工程量大。設(shè)備造價高，并不能解決油品乳化問題，許多電廠、鋼廠已停止使用離心機；
真空濾油機采用真空蒸餾方式分離水分，采用機械過濾方式清除雜質(zhì)。機械過濾裝置已如前所述，濾芯使用成本高，清潔度達不到要求；真空分離水分只適于脫除油中微量水分，例如處理變壓器油，對于含水量多的透平油、潤滑油或油膜軸承油，真空脫水并不適合；用真空濾油機處理含水乳化油效率低下，溫度較低時脫水很慢；溫度較高時產(chǎn)生泡沫，脫水過程仍然很慢，而且難于操作；對于漏水嚴(yán)重的機組，真空分離出的水分少于油系統(tǒng)產(chǎn)生的水分量，用真空濾油機處理，只是多消耗電能，浪費人力資源，不能解決問題。
一般來說，真空濾油機主要應(yīng)用在油品有水的情況，去除油中的少量水分，板框壓力式濾油機主要使用來去除潤滑油中的固相雜質(zhì)，單純的板式濾油機現(xiàn)已較少應(yīng)用，可用精密濾油機（移動式，用濾芯），較為方便；當(dāng)然，在潤滑油中的機械雜質(zhì)較多時，使用板框壓力式濾油機經(jīng)濟得多。至于是否一定要用，我們的理解是需要根據(jù)循環(huán)用油的顆粒度要求，過濾精度低于20UM的用板框壓力式濾油機，如果精度需提高，這時就必須采用精密濾油機了。
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